走進萬馬股份防火電纜生產(chǎn)車間，一條立體的灌裝氧化鎂防火電纜自動化生產(chǎn)線赫然映入眼簾，該生產(chǎn)線高約10米，銅帶、銅棒、氧化鎂粉添加進灌裝設備后，經(jīng)成形焊管、多道軋制、感應加熱退火、成品定徑、成圈收線等工序，自動加工成一盤盤防火電纜。

 

這是公司第4代氧化鎂防火電纜生產(chǎn)線。在該產(chǎn)品制造上，國內(nèi)較長時間內(nèi)采用拉拔工藝，生產(chǎn)周期長，自動化程度低，非常占用空間。萬馬股份通過技改升級，新建一條集軋制退火于一體的智能化、自動化生產(chǎn)線，替代了原來的半自動化拉拔工藝，生產(chǎn)線占地面積大大縮減。

 

該設備采用焊縫監(jiān)視跟蹤、鎢極高低控制等系統(tǒng)，使銅帶成形加工精度高且穩(wěn)定，定位準確，合縫可靠。

 

此外，生產(chǎn)線還配備氬弧焊銅帶接帶機和放帶裝置，可根據(jù)銅棒長度接續(xù)銅帶，以滿足連續(xù)生產(chǎn)需要，生產(chǎn)任意長度的防火電纜，完美解決了長度受限的問題。

 

從拉拔工藝向灌裝工藝的革新，減少了生產(chǎn)工序，實現(xiàn)灌裝、焊接、軋制、退火、成品一次成型...萬馬股份完成了設備技改的“大跨步”，為后續(xù)生產(chǎn)工作建立堅實后盾！

 

自23年年末試運行到正式投產(chǎn)，這條生產(chǎn)線發(fā)揮出重要作用，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。較技改前，批量生產(chǎn)周期時間和用工人數(shù)減少50%，更好滿足客戶大長度交付、短交付周期的訂單要求。

 

隨著市場對防火電纜需求的快速增長，萬馬股份緊跟行業(yè)步伐，以客戶需求為導向，聚焦制造水平的提升，持續(xù)擴充產(chǎn)能，力求快速響應、按時交付，不斷增強產(chǎn)品競爭力，擦亮品牌底色，為廣大客戶提供更高效、高質的綠色能源傳輸解決方案！